بلوکهای سبک اسفنجی : AAC

بلوکهای سبک AAC (Autoclaved Aerated Concrete) از گروه بلوک های سبک گازی یا اسفنجی می باشد.

امروزه در بیشتر کشورها و حتی در کارخانه های موجود در ایران بلوکهای گازی به روش AAC (Autoclaved Aerated Concrete) ساخته می شود در این روش پس از پف کردن و بریدن به قطعات مورد نظر در دمای 200 درجه سانتیگراد و با فشار 12 اتمسفر عمل آوری می شوند در این سیستم به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده ی تولید بالا بوده و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر از هزینه تولید خواهد بود اما یکی دیگر از روشهایی که به تازگی در کشور مورد استفاده قرار گرفته و در این شرکت نیز از این روش استفاده می گردد روش عمل آوری بدون اتوکلاو بوده و از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده دارای هزینه تولید پایین تری خواهد بود.
بلوکهای گازی که از مخلوط شدن ماسه بادی، سیمان پرتلند تیپ دو، گچ، آب، پودر آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس از ریختن در قالبهای مخصوص به دو روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که عبارتند از:

1- اتوکلاو شده AAC (Autoclaved Aerated Concrete)

2- اتوکلاو نشده AAC (Autoclaved Aerated Concrete)




اعم مشخصات فنی و ویژگی های بلوکهای NAAC

 1- مقاومت در برابر حریق و شعله های آتش

بلوکهای NAAC ضد آتش بوده که دیوارهای ساخته شده با این نوع از بلوکها نیز ضد آتش ( Fire wall) بوده و با افزایش ضخامت قطعه می توان مقاومت آن را در برابر آتش تا حد زیادی افزایش داد مقاومت این نوع از بلوکها در برابر آتش از بتن معمولی بیشتر بوده و این عامل بدلیل خواص عایقی آنها می باشد.
2- ضریب هدایت حرارتی
به علت بافت متخلخل داخل بلوکهای NAAC، این بلوکها عایق بسیار مناسبی در برابر حرارت بوده بطوریکه با افزایش وزن مخصوص به دلیل کاهش بافت متخلخل از میزان مقاومت حرارتی آنها کاسته می شود.

بلوک  : AAC

بلوکهای سبک AAC (Autoclaved Aerated Concrete) از گروه بلوک های سبک گازی یا اسفنجی می باشد.
بلوکهای گازی که از مخلوط شدن ماسه بادی، سیمان پرتلند تیپ دو، گچ، آب، پودر آلومینیوم و سایر مواد افزودنی ساخته می شوند پس از ریختن در قالبهای مخصوص به دو روش عمل آوری می شوند که بر اساس روش عمل آوری به همان نام معروف هستند که عبارتند از:

1- اتوکلاو شده AAC (Autoclaved Aerated Concrete)

2- اتوکلاو نشده AAC (Autoclaved Aerated Concrete)

امروزه در بیشتر کشورها و حتی در کارخانه های موجود در ایران بلوکهای گازی به روش AAC (Autoclaved Aerated Concrete) ساخته می شود در این روش پس از پف کردن و بریدن به قطعات مورد نظر در دمای 200 درجه سانتیگراد و با فشار 12 اتمسفر عمل آوری می شوند در این سیستم به دلیل مصرف بالای انرژی، هزینه تمام شده ی تولید بالا بوده و در نتیجه قیمت محصول نهایی متاثر از هزینه تولید خواهد بود اما یکی دیگر از روشهایی که به تازگی در کشور مورد استفاده قرار گرفته و در این شرکت نیز از این روش استفاده می گردد روش عمل آوری بدون اتوکلاو بوده و از طریق درجه حررات خود مصالح در حین تولید و سیستم های گرمایشی سالن تولید صورت می گیرد که نسبت به روش اتوکلاو شده دارای هزینه تولید پایین تری خواهد بود.

اعم مشخصات فنی و ویژگی های بلوکهای AAC


1- مقاومت در برابر حریق و شعله های آتش

بلوکهای AAC ضد آتش بوده که دیوارهای ساخته شده با این نوع از بلوکها نیز ضد آتش ( Fire wall) بوده و با افزایش ضخامت قطعه می توان مقاومت آن را در برابر آتش تا حد زیادی افزایش داد مقاومت این نوع از بلوکها در برابر آتش از بتن معمولی بیشتر بوده و این عامل بدلیل خواص عایقی آنها می باشد.


2- ضریب هدایت حرارتی

به علت بافت متخلخل داخل بلوکهای NAAC، این بلوکها عایق بسیار مناسبی در برابر حرارت بوده بطوریکه با افزایش وزن مخصوص به دلیل کاهش بافت متخلخل از میزان مقاومت حرارتی آنها کاسته می شود.


3- مقاومت فشاری

مقاومت فشاری بلوکهای هوادار AAC بر اساس استاندارد 8593 و 8596 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران بایستی در محدوده حداقل 0/2 و میانگین 5/2 مگاپاسکال باشد بطوریکه بلوکهای تولید شده شرکت کارا سازه ماندگار دارای مقاومت تقریبی 3/2 مگاپاسکال می باشند.


 4- میزان جذب آب و رطوبت

میزان جذب آب بلوکهای سیمانی رده یک بر اساس آزمون استاندارد ASTM C140-02a اندازه گیری می شود که بر اساس این آزمون حداکثر میزان جذب آب حجمی برای میانگین سه بلوک برابر با 288 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد بطوریکه بلوکهای AAC تولید شده در شرکت کارا سازه در حدود 91 کیلوگرم بر متر مکعب می باشد. بلوکهای سیمانی سبکی که دارای میزان جمع شدگی خشک کمتر از 03/0 درصد می باشد بر اساس استاندارد 7782 و روش آزمون استاندارد ASTM C140-02a و با توجه به شرایط رطوبت منطقه، میزان حداکثر رطوبت بین 35 تا 45 درصد می باشد که بلوکهای تولید شده در این واحد 33 در صد می باشد.


5- جمع شدگی خطی

بدلیل عدم حضور سنگدانه ها در بتن هوادار میزان جمع شدگی و انقباض ناشی از خشک شدن در بلوکهای هوادار بالا می باشد که بر اساس استاندارد 8593 و 8592 موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران میزان جمع شدگی ناشی از خشک شدن قطعه های بتن هوادار اتوکلاو نشده تعیین می گردد بطوریکه میانگین جمع شدگی قطعات نباید بیشتر از 0.02 درصد برای کلیه رده های مقاومتی و جرم حجمی خشک باشد. انقباض در هر بتن به پارامترهای مختلفی مانند نوع سیمان، روش عمل آوری، اندازه و کیفیت ماسه، میزان سیمان در مخلوط، وزن مخصوص بتن و میزان آب موجود در بتن بستگی دارد که در آزمایشگاه انجام شد و در کارخانه کاراسازه این عدد 0.018 درصد می باشد .
6- وزن مخصوص خشک ظاهری